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      新聞資訊
      現代梳棉機梳理技術、產品質量等方面的發展
      來源︰ 點擊數︰10488次 更新時間︰2022-10-02
      高產梳棉機是20世紀後期發展起來的,不論梳理技術、自動監控技術、在線檢測技術、負壓吸塵技術以及安全生產技術都有了很大的發展,車速日益增高,產量一再增,尤其是產品質量有了明顯的進步,生條結雜少,重量不勻率低,為紡好紗好布織奠定了堅實的基礎。從1999年法國巴黎國際紡織機械展覽會及2000年10月美國格林威爾國際紡織機械展覽會上可以看出新型高產梳棉機具有以下特征︰

      (1)車速高,錫林速度在600r/min左右,克魯斯羅爾MK5直徑為40公分小錫林則高達770r/min。
      (2)在新型針布應用的基礎上又增加了在線蓋板、錫林隔距調整及在線磨針技術,如︰DK903、瑞士C51高產梳棉機。
      (3)在線檢測技術及自動監控技術的發展,如自調勻整、在線監測棉結、檢測各部運轉速、產量等數據並及時進行熒屏顯示等。
      (4)喂入部分三刺輥技術的應用改進了開松、除雜、減輕主梳理、除雜負擔,為錫林增速創造了條件。
      (5)負壓吸塵體系的形成,使高速回轉的梳棉機淨化水平提高,也是梳棉機高速高產的保證。
      (6)應用變頻調速技術,使一些主要回轉部件能單獨傳動,並以電子技術控制相互的速比。
      (7)安全防護措施的改善,如高速回轉的錫林重量為1.5噸,可在60s內剎車停止運行等。機上安全門罩都裝有電子鎖,只有機器停穩後才能開啟。新型高速高產梳棉機將傳動與調節分別設在機器左右兩側, ,有些技術參數可在線調節,使安全生產得到保障.而且減少了停台.

      關鍵詞: 新型針布. 錫林速度. 三刺輥開松除雜系統.固定蓋板.. 在線自動監控檢測技術. 除塵技術. 高產梳棉機

      1、關于新型針布的開發與應用
      1.1 20世紀後30年國內外新型針布的開發與應用取得很大發展,如瑞士Graf公司的錫林、蓋板、道夫針布、刺輥鋸條都成套生產。英國ECC、德國Holl、日本金井、瑞典ABK、美國HW等公司的針布也佔有一定市場。一搬認為Graf針布較好。國內青島紡機廠、上海金屬針布廠引進Graf生產線生產的針布性能較好,無錫、天津、常州、南通等均有生產新型針布的工廠。在梳理技術中應用新型針布、增加固定蓋板、提高錫林位置、蓋板踵趾差由0.90mm減為0.56mm和蓋板反向回轉等措施對增加梳理度、減少生條結雜作用明顯。其中新型針布的應用及配套是重要因素。

        假如其他條件不變,只配套使用新型針布,降低結雜效果也是顯著的。
        國外曾用AFIS-N棉結檢測儀從原棉進廠到紡成粗紗各工序的棉結含量試驗結果見表1。
      原棉 開清棉喂入梳棉的棉絮 梳棉 半熟條 精梳條 熟條 粗紗
      棉結含量粒/g 250 400 80 60 20 25 28
        從表1中看出︰梳棉是降低生條棉結含量有效的工序,生條棉結可降到80粒/克,為喂入棉絮中棉結量的20%,正常情況下若用新型針布,梳棉機械設備安裝維護精細,各部工藝,隔距及速比符合工藝要求,成紗棉結還可減少30%-40%。

      1.2 除搞好梳棉機針布配套外,針布保養維護十分重要。國外一些先進的高產梳棉機台DK903、C51、MK5C等對機械設備精度要求很高,有的錫林是鋼板卷制後進行精加工、動平衡、消除內應力,徑向跳動要求達到0.03mm以下。在DK903、C51上還配備了精調蓋板錫林隔距及在線自動磨針體系(自動磨錫林、蓋板),蓋板隔距調整精度很高。自動磨蓋板即磨針尖又磨側面,使其保持原有針的鋒銳外形。

        一般錫林蓋板針布生產加工200—1000噸原料後要更換,實行在線磨針後即保持產品質量的穩定,還可延長針布使用壽命10%—20%。

      1.3 新型針布的設計及選用針對性強,金屬針布廠根據縴維種類、長度、細度、含雜、單強、梳棉機的產量、錫林速度、生條定量、紡紗號數、純棉、化縴混紡及一些特種紗線,設計了許多種類的針布︰如高產梳棉機針布、高支紗針布、低級原棉針布、普通棉型針布、棉型化縴針布、中長化縴針布及細旦、超細旦針布等不同系列的新型針布,為了進行合理配套使針布發揮更好作用,不僅有錫林蓋板各系列的新型針布,而且道夫針布、刺輥齒條也有相應的規格型號。

      1.4 新型針布在國內應用以來使生條質量、成紗質量大大提高,棉條結雜降低,但也帶來一些困難,尤其在商品經濟時代,市場的需要使紡織企業品種翻改頻率很高,企業在許多情況下不能正確對號使用針布,造成針布使用的混亂,不能很好發揮新型針布的作用。國內大連工學院與重慶紡織器材廠聯合開發了“通用型金屬針布”。其中針布工作角的設計兼顧化縴與棉花的要求,適應性比較靈活,在一定程度上可適當滿足翻改品種的需要。

      2、關于錫林速度
        20世紀末梳棉機錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段,錫林加速後梳棉機有如下特點︰

      2.1林表面速度及離心力提高,排雜能力加強,據測,錫林速度由300r/min提高到600r/min時,生條結雜減少50%左右。
      2.2錫林上的分梳負荷因錫林速度的提高而降低,對提高分梳質量有利。
      2.3單產水平與錫林速度及針布對縴維梳理能力之間不成比例,當單產水平增加10倍(由10gk增回到100gk),錫林速度僅提高3倍。對縴維的分離能力也只增加3倍。
      2.4錫林速度與梳理力之間也不成比例,據測︰錫林速度由300r/min提高到600r/min,梳理力只增加10%—20%。
      2.5錫林速度的增加既有對縴維梳理開松及除雜功能的有利因素,但也有使縴維應力增加的不利因素,因此要兼顧平衡兩者之間的關系。
      2.6錫林速度提高時要認真考慮刺輥速度的設計,因為當棉層喂入刺輥的縴維受握持分流作用、增加除雜的同時縴維受到損傷使短絨增加,因此在錫林速度提高後要適當考慮與刺輥的速比,也就是說刺輥速度應該受到一定程度工藝性的制約。
      2.7錫林與蓋板間是主分梳區,由于不是握持梳理,因此在錫林加速後與蓋板間速比可保持不變。即蓋板速度相應提高有利充分排除疵點。
      2.8隨著梳棉機各項配套技術的發展和精度的進一步提高,估計梳棉機錫林速度還會進一步提高,以滿足更高產量的要求。

      3、蓋板速度對改善梳理、降低棉結的作用︰
      近20年來梳棉機的夕林速度已高達600轉/分,有的甚至更高,相對應的蓋板速度在采取了許多措施後,相應提高了蓋板速度,調整了夕林與蓋板之間的速比,像DK903高產梳棉機的蓋板骨,由鋁合金材料制成,即輕又牢,兩邊由兩組齒形帶連接傳動,蓋板骨沿著塑料軌道滑動,MK5型梳棉機每根蓋板兩側是由球面軸承支持在曲軌上運行,運轉速度可大大提高。普通梳棉機蓋板速度一般都在100-400毫米/分。經過新型蓋板及傳動的改進,使蓋板速度提高到1200毫米/分,蓋板的梳理作用大大提高。在高產梳棉機上,夕林速度600車/分,蓋板速度1200毫米/分時,對提高梳理度、增加轉移、減少結雜有明顯作用。為適應夕林速度提高,相應提高蓋板速度,保持相互間的速比,有利減少棉結、排除雜質。

      4、三刺輥開松除雜系統的討論
        為了提高梳棉機的產質量,德國成功地推出了擁有三刺輥系統的DK803、DK903高產梳棉機。這種三刺輥系統具有獨特的內涵。
      三刺輥直徑小,均為172.5mm,一般單刺輥直徑為250mm、傳統多刺輥直徑為248—350mm。刺輥直徑愈小,迥轉速度愈快,其分離和梳理縴維的效果愈好。這樣可使分梳線速度下降(尤其第一刺輥),從而減少對縴維的打擊力,保持縴維不受損傷。同時由于離心力加大,有利于雜質的去除。錫林與刺輥間線速度進一步提高。
      第一刺輥有梳針加工縴維時其作用使縴維在小損傷狀態下被開松、分梳。
      DK系列三刺輥系統針齒間的配置與精細開棉機CVT3一樣,均為剝取配置。齒密逐只加大,如紡超細旦縴維時其三刺輥之間的密度配置分別為32、161、205齒(25.4mm2)。工作角逐漸變小,速度逐漸變快,實現了漸增性開松與除雜。
      在三刺輥系統中每個刺輥配有一塊分梳板、除塵刀和負壓吸口以幫助進一步除雜,這種新型三刺輥系統清除棉結功能比以前有所提高,在一定程度減輕了錫林蓋板工作分梳區負擔。配置除雜吸口是三刺輥系統取得成功的組成部分,可緩解高速刺輥迥轉時所帶動的氣流在刺輥周圍產生高壓,從而造成氣流運動紊亂,影響縴維分梳和除雜。
      DK系列三刺輥系統的優點在于︰它喂給錫林一蓋板工作區的是一個均勻、精細、開松良好的縴維網。在這個縴維網中,縴維基本上是以分離狀態存在的。將DK903與DK760(傳統單刺輥)相比較,紗疵總數可減少50%,梳棉機產量可增加50%—90%。
      三刺輥開松、梳理及除雜體系是開清棉任務在梳棉機的延伸,並擔負著梳棉機的預梳理任務。

      4.1梳棉機後部喂入三剌輥系統是為了進一步提高夕林速度,增加梳理度及梳棉機產量,參考CVT33的工作原理而設計的,效果明顯。
      4.2從開清棉的發展歷程來看,棉束重量逐漸變小,60-70年代開松水平為34-37毫克,80年代初先進水平為5.89毫克/塊,90年代初先進水平為4.44~5.05毫克/塊,90年代中期CVT33,MACⅢ開松水平為1.45~1.78毫克/塊,經過雙層喂棉箱後,棉塊重量續續減少,像DK803雙層喂棉箱,其喂入羅拉、開棉羅拉及兩個與吸塵管道系統相聯接的分梳板,對縴維都有進一步開松作用。目前的開清棉技術已有可能使縴維束以均勻的縴維網形式喂入到剌輥區,DK803梳棉機高精度的Directfeed及Sensofeed﹝喂入傳感器﹞組件能使剌輥區的縴維以更細小的均勻縴維網形式出現。
      4.3三剌輥分梳除雜系統第一剌輥采用梳針加工縴維,使縴維受到的損傷小,而被開松分梳。DK系列三剌輥的針密的配置原則,基本與CVT33一樣,都是剝取配置。
      4.4.DK系列梳棉機三剌輥系統中第一剌輥下方配有分梳板和除雜吸口,第二剌輥上方配有一個分梳板和除塵吸口,第三剌輥下方也配有一個分梳板及除塵吸口,大大提高了分梳除雜作用,這種功能比CVT33功能及老式單剌輥系統除雜功能有所提高,從而減少了夕林蓋板分梳負擔。
      4.5,配置的除塵負壓吸口是DK系列三剌輥系統取得成功的重要部分之一,當剌輥高速回轉時,帶動的氣流會在剌輥周圍產生高壓,這種高壓會造成氣流運動紊亂,進而影響縴維分梳及除雜,而加上除雜吸口後,使氣流運動平穩,有利于縴維轉移與分梳,也有利于雜質的清除。
      4.6所有這些改進,都使梳棉機喂入部分三剌輥的除雜功能大大提高。據測試,生產20英支精梳紗、梳棉機單產40公斤/時,三剌輥系統的梳棉機比DK760﹝單剌輥﹞的紗疵數減少25.9%,強力提高0.7%產量增加33%。
      4.7,在DK803、DK903上,後部采用倒置式順向喂入形式,可調節給棉板握特點至隔距點的距離,調節方便,能減少內外層握持點至分梳點的長度差異,有利于改善分梳及減少損傷縴維。
      三剌輥系統的分松除雜功能是很成功的,除了上述一些重要理論上的進步以外還在于︰
      a清梳技術的迅速發展及其相互影響;
      b高精度機器零件及專件的加工生產;
      c新型針布的應用;
      d采用了自動調整夕林—蓋板隔距、自動磨夕林蓋板針布技術,穩定了梳棉機的生產;
      e電子計算機等先進技術的應用,自調勻整系統,電子監控系統及變頻調速系統等,使清梳聯在高質量狀態下連續不停的生產,不再出現單機停車,等待供應或等待需求的現象,整個生產系統完全處于計算機控制下,呈顯出長流不斷的連續生產狀態。
      總之,梳棉機喂入部分三剌輥系統對于精細開松除雜來講是比較成熟的技術,為梳棉機優質高產創造了先決條件,也是將開清棉任務引向梳棉機的重大的改進。
      4.8。從實際生產中可看出CVT33雖然對進一步提高除雜效果有一定的積極作用,三剌輥系統的技術適于轉杯紡但棉結、短絨的增加是顯著的。﹝見表 2.﹞CVT33棉結單機增加率為21.52%。可以聯想到梳棉機喂入部分三剌輥系統對短絨的增加也有明顯的影響。


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